一、电动机的启动前的检查
1. 电动机周围应清洁、无杂物、无漏水、无漏气且无人工作。
2. 电动机及其控制箱座无异常现象，外壳接地良好，电动机引线已接负。
3. 机械部分应完好，外露旋转部分应装有完好的防护罩。
4. 如电动机停运的时间超过规定时间或电动机受潮时，应有电气运行人员测定其绝缘电阻合格。
5. 电动机底座螺栓应牢固不松动，轴承油的油位油色正常。
6. 用手盘动机械部分，应无卡涩、摩擦现象。
7. 检查传动装置应正常，例如，传动皮带不应过紧或过松、断裂、联轴器应完好等。
8. 有关各部测温元件显示或指示正常。
9. 冷却装置完好，水冷却器水源应投入，且无漏水情况、压力、流量正常。
二、电动机启动注意事项
1. 打中容量的启动机启动前应通知单元长和值长，并采取必要的措施，以保证电动机能顺利启动。
2. 电动机启动电流很大，但随着电动机转数的上升，在一定时间内，电流表的指示应逐渐返回到额定值以下，如果在预定时间内不能返回，则应立即停用该电动机并查明原因，否则不允许再次启动。
3. 电动机启动时应监视从启动至升速的全过程直至转数正常，如果启动过程中发生振动、异响、着火等情况应立即停用。
4. 对新投运或检修后的电动机初次启动时，应注意旋转方向的一致性，方向相反时应停运倒换相序。
三、电动机运行中的监视
电动机运行中的外部检查，由该电动机的值班员负责，但对重要的电动机如给水泵、引风机、送风机、一次风机、凝结水泵等，电气值班人员应按巡回检查制度的规定进行检查和维护，当电气人员在检查过程中发现电动机运行不正常时，必须通知该机组的值班人员或值长，然后才能改变电动机运行方式，仅当发生必须立即停运的故障时，才可先行停止电动机的运行，但应尽快通知值班人员和汇报值长。
运行中电动机的检查项目如下：
1. 监视电动机电流不超过额定值；
2. 电动机各部分的温度不超过规定值，
3. 电动机及其轴承的声音正常，无异常气味；
4. 电动机的振动、串动不超过规定值，
5. 轴承润滑情况良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑系统工作正常,
6. 电动机冷却系统，包括冷水系统正常；
7. 电动机周围清洁，无杂物，无漏水、漏油现象；
8. 电动机各防护罩、接线盒、控制箱等无异常现象。
四、异常与事故处理
三相异步电动机的故障一般可分为电气方面故障和机械方面故障。电气方面故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、定子绕组、转子绕组及起动设备等故障。机械方面故障包括轴承、风叶机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。
当电动机发生故障时，应仔细观察所发生的现象，如转速快慢程度、温度变化，是否有不正常的响声和剧烈振动，开关和电动机绕组内是否串火冒烟及焦臭味，根据故障现象，迅速判断故障原因。不少故障的现象很相似，应从多方面的现象做出正确的判断。例如：电动机三相电流不平衡，既可能是电动机本身的问题，也可能是运行过程中的问题，（如电压不对称、气隙不平衡，绕组短路、断线、嵌反、接线错误等）
电动机常见的异常和故障作具体分析
1.电动机不能起动可能原因如下：
（1） 电源未接通。
（2） 定子或转子绕组断路。
（3） 定子绕组相间短路。
（4） 定子绕组接地。
（5） 定子绕组接线错误。
（6） 熔断器烧断。
（7） 过电流继电器电流整定较小。
（8） 负载过大或传动机械被卡住。
（9） 控制设备接线错误。
对应处理方法如下：
（1）检查开关、接触器及电动机引出线头，将故障查处排除。
（2）用兆欧表或万用表进行检验，发现断线处，重新焊接，包上绝缘或更换绕组，此故障发生在电动机绕组的端部、各绕组元件的接线头、引出线端等附近。
（3）用兆欧表或万用表检查相内绝缘，翻出损坏的绕组，进行绝缘处理。
（4）逐项检查，清除接地点，若是受潮引起，应进行干燥处理；若由绝缘老化引起，应更换绕组，此故障一般发生在绕组伸出槽外交接处。
（5）更正错误接线，电动机起动时，由于绕组流过电流方向变反，使电动机的磁动势和电抗不平衡，因此引起电动机振动、噪声、三相电流严重不平衡，电动机过热转速降低以致造成电动机不转，熔断器烧断。
（6）查出烧断原因，排除故障，换上新熔断器。
（7）选择合适的整定电流。
（8）选择较大容量电动机或减轻负载，如是传动机械被卡住，应组织消除。
（9）校正接线。
2.电动机带负荷时转速低于额定转速可能原因如下：
（1） 用万用表检查电源电压。
（2） 停用，交检修处理。
（3） 减轻负荷。
3.轴承过热可能原因如下：
（1） 轴承损坏。
（2） 轴承与轴配合过松或过紧。
（3）轴承与端盖配合过松或过紧。
（4）润滑油过多、过少或油质不好。
（5）皮带过紧或轴器安装不好。
对应处理方法如下：
（1）更换轴承。
（2）过松时，转轴镶套；过紧时，重新加工或更换。
（3） 过松时，端盖镶套；过紧时，重新加工或更换。
（4） 放或加润滑油，油质不好更换润滑油。
（5） 调整皮带张力，重新调整联轴油器。
4.电动机振动可能原因如下：
（1）转子不平衡，轴中心未对准。
（2）所带动机械（例如皮带轮）不平衡，轴承偏心。
（3）转轴弯曲。
（4）底脚固定螺栓松动。
（5） 三相电动机仅两相运行或个别绕组断线。
对应处理方法：
当电动机振动超标时，应立即停用，检查原因或校动平衡、校正转轴、紧螺栓、修好线路。否则，可能损坏设备，甚至烧坏电动机。
五、电动机运行中跳闸
正在运行中的电动机如果突然发生故障信号，且电流表指示到零，指示灯信号显示开关跳闸，电动机停止转动等现象，说明电动机已自动跳闸，此时应做如下处理。
1. 如果备用电动机自动投入，应复位信号，将各控制开关复位到对应位置。
2. 将故障电动机停电，检查处理。电动机运行中，自动跳闸的主要原因如下：
（1）电动机及其电气回路发生短路故障，由保护装置动作跳闸，例如，电动机因绝缘损坏而短路，因绕组过热而烧断，外界大量水引入而短路或接地。
（2）电动机所带机械严重故障，负载急剧增大而油过负荷或过电流保护动作跳闸。
（3）电动机本身保护误动作跳闸，例如接线错误，继电器故障、保护整定有误，直流系统两点接地等，此时，电气系统上无冲击现象。
（4）电动机电源发生故障，如380v电动机经常经常因电源电压瞬间降低或失去而造成失压跳闸，或是开关本身故障以及人为或小动物碰动开关引起。
（5）电动机两相运行，如熔断器一相，电源缺相，开关一相接触不良等。
（6） 根据电动机自动跳闸后，电气运行人员在处理时不鞥草率行事，例如，当检查发现跳闸原因熔断器一相或热电偶保护动作时，不应以单纯进行熔断器调换或复归热继电器后便要求重新起动，而应分析发生这些情况的原因，如测量电动机绝缘电阻，检查有无机械制动，确认正常后方可重新起动，若重新起动后又跳，通知检修处理。
六、电动机运行声音异常
有经验的值班人员能从电动机的异常声中做出故障性质的初步判断。
1.机械方面的原因
（1）电动机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与端盖相碰，它所产生的声音随着碰击的轻重时大时小。
（2）由于轴承磨损或轴心不正，造成电动机转子偏心，严重时可能使定、转子相摩擦，使电动机产生振动和不均匀的碰擦声。
（3）电动机基础不牢或因长期使用，使得底脚螺栓松动，因而在电磁转矩作用下产生不正常的振动声。
（4）电动机轴承内缺少润滑油，造成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而在电动机轴承座内发生异常的“咝咝”声或不规则的“嚓嚓”声，
2.电磁方面原因
（1）电动机带负载运行时，转速明显下降，并发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡、负载过重或是两相运行。
（2）定、转子绕组发生短路故障，或鼠笼式电动机转子断条，则电动机发出时高时低的嗡嗡声，机身伴随有轻微振动。
运行中遇到上述情况时，有条件的应投入备用电动机，无备用者，则应视情况轻重分别处理。如振动超标、明显两相运行等立即停机处理；如性质较轻、应及时争取停机处理。
七、电流表指示上升或降至零
此种情况可能为两相运行（缺相运行），缺相运行的电动机，由于不能及时被发现，极有可能烧坏电机，若发现则应立即停机处理。
八、电动机发热
运行中的电动机如发现本体温度显著上升，且电流增大时，值班人员应迅速查找原因并进行处理。
1.检查所带动机械部分有无故障，是否有摩擦或卡住现象，如为机械部分的原因，应迅速起动备用电动机，停用故障电动机。
2.检查机械负荷是否增大，如数负荷增大，设法减少负荷，并查明负荷增大的原因。
3.检查电动机通风系统有无故障。如属通风不良等原因应迅速排除，否则采取强制风冷措施。对使用冷却水冷却者应检查水温和流量是否正常、管道是否有堵塞现象；否则，要减少负荷或起动备用电动机，停用故障电动机以免电动机过热而损坏。
4.判断是否缺相运行。
5.检查电动机每相电流及振动情况判断是否内部发现故障，根据检查结果必要时应停用电动机进行检查处理。
九、电动机着火
电动机运行中起火是应紧急停用，并隔绝其电源，使用1211、CCI4、CO2灭火器灭火，必要时通知消防人员配合。
十、下列情况应紧急停用电动机
1. 发现危急人身、设备事故时。
2. 电动机所带动的机械损坏至危险程度，不能继续运行时。
3. 电动机或其起动调节装置起火。
4. 电动机发生强烈振动时。
紧急遮断电动机后，应立即汇报单元长、值长、即使是重要的厂用电动机，在遇到上述情况时同样应停止其运行。但在下列情况下，则可起动备用电动机，然后停用。
（1）电动机有不正常声音或绝缘烧焦气味时。
（2）电动机内或其起动调节装置出现火花及冒烟。
（3）电动机的电流超过正常运行值时。
（4）电动机出现不正常振动时。（超过标准）
（5）电动机轴承温度超过允许值时。
